一、‌钛锻件核心选购要素‌

1、供应商资质与技术能力‌

选择具备专业资质的厂家，重点考察技术团队经验、生产设备先进性及质量控制体系‌。

2、材质与工艺适配性‌

牌号选择‌：

TC4‌：适用于高强度需求场景‌。

TA9/TA10‌：耐腐蚀性强，适合化工管道、海洋设备‌。

工艺要求‌：

自由锻或模锻，优先支持分段锻压、智能检测技术的企业‌。

二、‌定制流程与技术要求‌

1、定制需求明确‌

提供图纸或技术参数，明确应用场景。

特殊需求示例：

航空航天部件‌：需通过超声检测、渗透探伤等无损检测‌。

2、质量控制标准‌

执行国家标准GB/T 25137-2010，确保化学成分、力学性能达标‌。

关键检测项：

硬度测试、冲击韧性评估‌。

表面缺陷排查‌。

三、‌供应商筛选与成本优化‌

1、综合性价比评估‌

成本控制建议：

减少材料浪费‌。

优化飞边损耗‌。

2、交付与售后服务‌

明确交货周期，签订合同注明违约责任‌。

优先选择支持技术指导、提供检测报告的供应商‌。

四、‌注意事项‌

1、避免常见问题‌

β脆性‌：严格控温，必要时采用二次塑性变形修复‌。

局部粗晶‌：加强模具润滑及预热，预锻工序均质化变形‌。

2、小批量试单‌

建议合作前进行小批量试产，验证工艺稳定性及质量一致性‌。

通过以上指南，可系统性筛选符合需求的钛锻件供应商，并确保定制产品在性能、成本及交付周期上达到平衡。